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精益生产是一种管理思想，一种管理原则。企业管理将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。工厂在实施精益生产方式时，要着眼长远打算。
一、什么是精益工厂布局：
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者的效果，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。
二、精益工厂布局规划的目的
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
三、未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题
1、损耗浪费严重
由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善等，导致新工厂出现设备不足和利用率低、工序不平衡等问题。
2、新厂没有新面貌
新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，没有考虑设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，员工在里面不要说朝气蓬勃，连干活都没有动力。
3、旧厂复制，没有竞争优势
很多新工厂只是旧厂的翻版，有一些不合理的地方也没有改变，而是采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。
四、如何让工厂的布局规划更加明朗
1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化。
3、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
4、物流的规划：无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局，必然需要考虑物流对布局的要求，在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。
5、确定主体布局规划：从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
6、模拟和改善：采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方式，呈现布局，发现不合理的地方，要不断去完善布局规划设计内容。
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