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6S管理含义：
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理清扫的含义：
清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修
理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去,
或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设
备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作
情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安
全、优质、高效率地工作。
6S清扫的目的：目的:稳定品质，减少工业伤害。
6S清扫的注意点：
1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品
需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。
2、彻底修理机器工具
各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。
3、发现脏污问题
发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油,、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。
4、杜绝污染源
污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。
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